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工業高速冷卻式混合機

簡要描述:

工業高速冷卻式混合機可將完成熱混過程的物料迅速冷卻,以排除熱混物料中的殘余氣體水分,便于物料的貯存,輸送和后續加工,是塑料加工行業*的設備之一。

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  工業高速冷卻式混合機結構特點:
 
  塑料混合機由鍋蓋、鍋體、傳動部件、出料口、底座等部件組成。
 
  一、鍋蓋是由鋁合金鑄造的,內表面經過精車和拋光,可沿垂直方向回轉軸水平順時針旋轉70°,但旋轉切勿用力過大,以防碰傷鍋壁。蓋上開有加樹脂、增塑劑、穩定劑的孔,用戶可根據自己的需要自行安排,中央為透氣孔。為防止鍋蓋未蓋好時,攪拌槳轉動造成人身事故,鍋體上裝有一個保險限位開關,鍋蓋未蓋嚴時,開關不接通,電機不能啟動。
 
  二、鍋體由不銹鋼焊接而成,內表面極為光滑堅硬,具有耐磨、耐腐蝕、不易沾點等特點。鍋體外表面有加熱夾套和電阻加熱圈,溫度是通過加熱夾套中的高燃點機械油直接傳遞給鍋體的,使鍋體受熱均勻,調節加熱溫度就可以控制鍋中物料的溫度。夾套外面包有石棉保溫層。
 
  三、導流板是用于加強混合效果用的,它的導流角度可以自由調節。板內裝有一個測溫熱電偶,物料溫度可反映在指示儀上讀出,同時用于自動控制出料口的自動出料。
 
  混合機的攪拌槳,由電機經皮帶來驅動,電機是交流雙速電機,只要按下啟動按鈕,即可實現運轉。主軸由312、314軸承支承運轉。主軸上部有三個攪拌槳,它們順時針方向運轉,使物料一方面沿鍋壁運動,又同時上下循環翻動。加上有導流板的作用,使混合效果更好。由于物料是高速運動的,所以粒粒之間,料與槳之間摩擦熱很大,它使料溫迅速上升,不僅相應地減少了鍋壁的加熱量,而且有利于樹脂對增塑劑的吸收效果。攪拌槳是不銹鋼制造的,又經仔細的機械加工,耐磨、耐腐蝕。
 
  四、出料口由鐵板鑄造而成,裝有一個手動卸料門,壓緊可靠,密封性好,開閉靈活。卸料方式可用手動方式來控制卸料門的開啟、關閉。
 
  五、底座是鑄鐵鑄造的,上面有四個吊環,座內是傳動的皮帶和兩個皮帶輪,打開兩側的板可以更換皮帶。座下部有四個地腳螺栓孔。
 
  工業高速冷卻式混合機
 
  安裝
 
  整套SHR高速混合機設備應水平放置,保證與設備底部接觸的地面水平,避免地面不平造成設備的異常抖動,導致設備的損壞。
 
  檢查混合機內部有無異物,有異物立刻清除。
 
  開機前準備
 
  分別接通電源、氣源和水源。檢查電機轉向是否正確,如不正確,更換三相線中的任意二根位置即可;檢查水路是否通暢,有無滲漏;檢查各氣缸是否能正常工作。
 
  在高速混合機鍋壁夾層內加入冷卻水,高速混合機先接通冷卻水,下面進水口,上面出水口。
 
  開機前先打開冷卻水。
 
  開、關機步驟
 
  首先開始加料(通過高速混合機鍋蓋上的加料口或打開鍋蓋直接加料),然后啟動高速混合機電機,物料溫度設定為80-100℃(具體溫度根據物料特性而定),開始自摩擦混合,達到溫度后,電機停止運轉,然后打開冷水機,開始對混合機內的物料進行冷卻,達到溫度后,自動打開排料閥,開始放料,放料結束后關閉閥門,開始第二次混合,按此順序循環工作。
 
  停止工作時,先等混合機內物料排干凈后,關閉放料閥,最后關閉混合電機和冷水機。
 
  溫度設置和混料時間
 
  熱混混料時間一般第一鍋15-18分鐘,第二鍋開始10-12分鐘,冷混混料時間一般10-12分鐘,具體混料時間跟溫度設置有關。
 
  冷熱混溫度的設置根據物料的特性而定,一般熱混設定在110-120℃,冷混設定在40-45℃。
 
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